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凹印复合膜因为墨层较厚，因而枯燥不良问题始终存在。凹印的印刷特点是湿叠湿，虽然有较长的烘道，但凹印在叠色时前一色组的油墨并没有干透，只是在墨层外表结了一层膜，以避免后一色组的油墨在叠色时把前一色的油墨反黏。
凹印产品没干透的七大原因
1、凹版网穴较深，有时候深度达到60μm，上墨量大，枯燥会有困难。
2、为保证高光小网点的转印，凹印工艺中有必要增加慢干剂，这也会影响油墨的枯燥作用。
3、混合溶剂的综合平衡不简单掌握，形成慢干剂很多停留。
4、某些里印工艺，后一色印白墨，然后就收卷，枯燥和收卷工位之间的距离过短，枯燥困难。而且白墨托底要求油墨具有良好的遮盖力，只能加厚墨层。一般来说白墨的上墨量是一切颜色中大的。
5、凹印复合膜印刷时，烘干设备的温度不能过高，烘道不能过长，不然薄膜会发生拉伸变形，影响到套印精度与产品长度。常用的方法是选用低温、大风量，在枯燥工艺上选用蒸腾方式，舍弃了蒸腾。
6、溶剂蒸腾对环境条件的依赖性，当环境的气压比较低，用机械式的排风设备就很难效控制枯燥效能。
7、在印刷品外表的油墨层同大气的接触外表有一个分界层（国外同行称为“Boundarylayer”，有的人将其译为“镜膜”），这是一层包含着热空气和溶剂蒸汽的混合物，温度较高。油墨枯燥时在高温的作用下，其间的液态溶剂会蒸腾并移动至分界层，若分界层中无溶剂，溶剂蒸汽很简单转移到大气中。但随着分界层中溶剂蒸汽浓度的不断升高，溶剂的蒸腾比率将削减，当分界层中的溶剂蒸汽趋于饱和时，蒸腾进程将中止。传统的凹印枯燥工艺没有重视分界层的存在，忽视了蒸腾在枯燥中的作用，虽然业界对凹印机烘道的曲线做了一些改善，减小了风阻，提高了风量，但因为这层不随空气活动的分界层的存在，油墨中一些未蒸腾的残留溶剂仍然会包裹在其间。
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