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渗漏是锚固剂行业的通病，即成品锚固剂生产之后在一段时间内，会从产品两端出现渗漏的问题，给产品质量的稳定性带来隐患。如果渗漏过多，势必造成锚固剂挺拔度下降，影响正常使用，且产品中含量的减少，会对凝胶时间产生影响。经过长年的实验和跟踪调查用户之后发现，渗漏与以下几个环节有关。一起和小编来了解一下吧。由于现在的锚固剂生产企业绝大多数都是使用气动灌装，气压的高低成为了渗漏与否其中一个关键因素。生产厂家为了增加产量，提高下料速度，往往会提高空压机的排气压力，有的甚至会超过1MPa，这样的话，在灌装后的锚固剂成品中的胶泥会存有部分残余气压，当这部分气压随着产品两端的卡扣头泄出时，会把胶泥中的部分带出，这就是造成渗漏的其中的一个原因。经过反复试验后发现，把储料罐的气压控制在0.6MPa以内会减少的渗漏。
不饱和是锚固剂产品中价格比较昂贵的原材料，生产厂家希望在一定量的不饱和中添加更多的填料以降低产品的成本，提高经济效益。但是如果填料添加过多会造成胶泥硬度偏硬，影响下料速度，所以生产厂家用粘稠度偏稀的不饱和作为生产原材料来达到上述目的。粘稠度偏稀的不饱和确实在一定程度上可以增加填料的添加量，但是也会存在着渗漏的风险。因为不饱和的粘稠度随着温度的变化有很大的变化，所以锚固剂的储存和使用对温度有着严格的规定，而锚固剂的主要使用场所为煤矿，从生产厂家到矿井下，运输途中的暴晒，储存温度不当，井下地热这些都是可能造成锚固剂渗漏的原因。所以在不饱和粘稠度的选择上，不可一味要求偏稀，用合适稠度的不饱和也是可以减少发生渗漏的可能。
除了上述原因之外，气相二氧化硅（白炭黑）的添加量和搅拌速率也可能是造成渗漏的原因。白炭黑除了在产品中作为触变剂之外，还起到增稠剂的作用，防止填料与分层。所以白炭黑添加量不足和搅拌机搅拌速率过低（应为500r/min为宜）也有可能造成产品分层渗漏。另外灌装打卡口的封闭性等等也是有可能造成渗漏的其他原因。
