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在食品袋加工过程中，经常会出现食品袋破损、密封脆裂等问题。专业的软包装制造商总结了这些常见的 包装方法本文对这一问题的产生和处理作了具体的回答。跌落试验，食品袋损坏的原因是什么？原因：有时食品袋的热封温度低，热封强度低，但也能满足顾客的要求包装未损坏。在热封温度较高的情况下，热封强度较高，但在跌落试验中，食品袋损坏。这一现象表明，当热封温度较高时，具有热封功能的聚乙烯内膜在热封刀的压力下高温熔融挤出然而，它变薄变脆，这导致在跌落试验中损坏。处理方法：在食品包装过程中，应设置适当的热封温度和压力。只有转移产生诱导作用的产品。如何使密封件变得又脆又脆？原因：热封温度过高。压力太大。热封时间过长。上密封胶边缘太锋利或覆盖的聚四氟乙烯损坏。底部密封的硅橡胶非常好。
在配制和固化过程中，部分粘合剂进入薄膜。由于粘合剂的渗透，基材的抗冲击性较差 )脆性和跋涉能力有所下降。冷却放置后，塑料复合食品袋的热封强度增加，易脆化。处理方法：根据内密封材料的热封特性，选择合适的加工温度、压力和热封时间。改善上热封刀的表面状况，使封口机表面平整。上面覆盖着聚四氟乙烯。选择合适硬度的硅橡胶垫。如果密封处有静电怎么办？在二次加工过程中，可在PE内膜中加入3%的卫生型抗静电剂，防止此类问题的发生。因此，我国的软包装 企业在接到客户订单时，要充分了解客户的产品特点和自动灌装生产线的特点，以便更好地满足客户的要求 . 如何处理热封后袋子的翘曲？原因：复合膜的厚度不同。热封温度过高或热封时间过长。在纵向热封刀部分，复合膜的工作轨迹不平直。冷却不足。不是在成熟的时候。表面基底膜的耐热性较差。在层压过程中，复合材料基体的张力匹配没有得到很好的控制，导致固化后的残余应力，特别是薄膜厚度这种缺陷更容易发生。处理方法：调整提升辊的张力。选用了具有低温热封性能的内封母材。
将热封温度调整到合适的温度。充分冷却。完全成熟。从头开始选择表面基底膜。调整复合加工设备各部分的张力，使两块复合基材的收缩率尽可能相等。热封强度差？热封材料的影响不同种类的热封材料具有不同的热封强度，如PP、PE、EVA等；不同聚合方法的同类薄膜产品，热封强度不同；材料的厚度和均匀性也影响热封强度；热封层的不同加工方法，如吹塑、流延膜等，两者都影响热封强度。电晕处理后薄膜保存时间过长，分离物增多，热封强度差。吸湿材料吸收水分和热 量密封表面脱层，剥离强度下降。
加工工艺对复合膜性能的影响油墨耐温性差或油墨中添加剂不当。在食品袋的高温下，印刷层会脱落，热封强度降低。热封边应试着像没有照片一样计划。胶粘剂的选择在复合过程中也很重要。胶粘剂的合理配比和粘度会影响密封性嘴巴的力量。在挤出复合或涂布工艺中，加工温度高，材料表面氧化程度大，且加入羧基量大，不利于热 封。食品袋技术的影响热封后的封边未冷却，凝结时间短，内应力无法消除。强度和外观会受到影响。冷却水循环系统应加强及 时检查统一。热封次数越多，热封强度越高。纵向热封的数量取决于纵向焊接工具的长度与袋长之比；横向 热封数选择机器横向热封设备的组合号。超的热封，热封次数至少两次。边缘是否有斑点或气泡？物质元素。
例如，Pt、NY等吸湿材料在存放时容易吸水，高温食品袋中容易产生愤怒的气泡和气泡。其他 复合胶粘剂由于混合料固化不彻底，高温热封时耐温性差，剥离强度差，易脱层，产生气愤斑。当热边较宽时，容易产生愤怒点。应调整压力以扩大空间并挤出空气夹。如果胶卷四处移动，如果胶卷不 牢固，它将被困在空气中放刀前应将夹板清理干净，并将热封刀前的夹板夹好。如对食品袋的温度控制不当、硅胶袋的温度过高、压力过大、对食品袋的温度控制不当等如果工艺参数不合适、不一致，就会出现义愤点。裁切时胶片长度短，宽度差差大，怎么办？原因：这是由于卷数错误或分切膜长度短，以及设备定位不正确造成的。
满足用户需求对于定长胶片卷，一般操作人员可以通过在卷取机上闪现数据来获得卷取长度。但在生产中经常会遇到大轴膜辊外表面断膜、刮膜的情况。如果根据标记的长度进行计算和匹配，则胶片 是直的毕竟发现长度不好，要切割才能拼接，那么整车产品就不能是，尤其是宽度超过1米的产品纵切机的经济损失较大。处理方法：为了防止这种情况的发生，同一型号、同一标准、同一工艺的大轴膜卷的长度只能与膜卷直径相连接机器安装后，通过测得的直径数据，可以大致知道薄膜卷的卷长是否符合要求，并假设两者之间存在差异较大时，在匹配和切割过程中应注意拼接长度，防止出现短长度。
食品袋的不均匀颜色是指大面积专色中不规则的斑点或深浅不同的斑点。一般来说，具有层次过渡的背景 色容易产生目前，油墨不均匀，斑点经常出现在背景色上，没有层次过渡。因此，背景色分为：不均匀背景和不均匀 背景麻木。下面，专业软包装厂商结合一些新客户在寻求包装升级时的痛点来解读食品袋的色彩不均原因及处理方法。基色刮花不均匀异常原因：油墨粘度高；墨流不良；刮板背面挡纸过长，导致油墨流动性下降；墨水过多；刮板不平整，刮板与衬板之间有波隙；印刷点上有一小块。对策：适当降低油墨粘度；更换流动性好的油墨； C级 底色点蚀异常原因：油墨粘度过低；印刷速度太慢；筒体硬度过低；刮刀角度过小；印版网点太深。对策：适当提高油墨的粘度；适当提高印刷速度；更换硬度较高的压力缸；增加刮刀角度；重新制作盘子。
热封强度差热封强度差是指密封部位的强度低于标准要求。原因复合膜中的粘合剂没有充分硬化。热封条件不合适。热封刀和冷却刀之间的间隔太长。内密封膜有问题。油墨的热封性能差，导致热封处薄膜的综合强度降低。灰尘、灰尘和其他物质附着在隔热罩上。复合强度低或热封处复合强度降低过多。怎么处理通过热老化促进胶粘剂的硬化（固化、固化），提高复合膜的复合强度和耐热性。根据复合膜的组成和结构，选择佳的热封条件（温度、时间和压力），或改进热封方法，热封后立即冷却。检查热封膜的保质期和储存条件。如果热封膜使用旧批号的膜和热封处理合格的膜，应特别注意别在意。增加热封膜厚度或检查热封处理程度。改变热封膜的类型和等级，使用具有抗污染热封性能的内封膜。检查粘合剂的等级是否符合要求（树脂中低分子物质的渗出有时会影响粘合剂的组成）。
为提高热封层（基板）的热封性能，控制平滑剂的用量，选择mLLDPE薄膜。控制复合胶粘剂中MDI单体的含量。更换墨水（好是两种液体墨水）。改变食品袋的印刷图案以避免热封部分，或改变热封方法（特别注意金属油墨）印在印章上）。尺寸误差原因食品袋机食品袋长测定系统误差过大。电眼跟踪不准确。塑料复合膜对食品袋加工速度的影响。操作原因，如张力控制不当，胶辊压力缸压力设定不足等。处理方法调整定长系统。调整电眼的工作状态。 检查光标打印或间距问题，并调整它们。检查压缩膜尺的压缩程度和复合涂层的摩擦系数是否合适。预设的送膜长度（调整白袋时）应尽可能，符合实际食品袋标准。
降低食品袋速度，缓慢调整食品袋速度。调整橡胶辊压力、气缸压力和各部位的张力。盖子上有斑点和气泡带斑点和气泡的前盖是指密封面不均匀。原因当对尼龙膜等吸湿材料结构进行热封时，吸湿膜会产生气泡。热封刀或热封硅胶垫不均匀。热密封压力不足。加热密封食品袋时，使用一组分粘合剂，如氯丁橡胶粘合剂。热盖容易出现凹坑。处理方法保持原材料和半成品的正确保存，避免吸湿。检查或调整热密封刀和硅垫圈。更换粘合剂。上下膜是否正确原因复合膜厚度不均匀，有荷花边。双浮辊张力太小。有些卷不顺利。处理方法调整双浮辊张力。检查调整导辊（如补偿辊、调节辊等）。
